Korpuso ir vamzdžio šilumokaitis

Korpuso ir vamzdžio šilumokaitis

Korpuso ir vamzdžio šilumokaitis yra šilumokaičių konstrukcijų klasė. Tai yra labiausiai paplitęs šilumokaičio tipas naftos perdirbimo gamyklose ir kituose dideliuose cheminiuose procesuose ir tinka aukštesnio slėgio darbams. Kaip rodo pavadinimas, šio tipo šilumokaitį sudaro korpusas (didelis slėginis indas), kurio viduje yra vamzdžių pluoštas.
Siųsti užklausą
Aprašymas
Įmonės profilis

 

2020 m. pradžioje įmonė papildė 20,000 kvadratinių metrų gamybinę bazę ir dar labiau padidino gamybos pajėgumus. Tais pačiais metais ji ėmėsi vieno Chongqing Boshi Group projekto, kurio suma viršija 100 mln. juanių.
2021 metais įmonės pardavimo pajamos viršijo 280 mln. juanių. Gaukite stacionaraus slėgio indo (vidutinio ir žemo slėgio) indo gamybos licenciją.
2022 m. aliuminio oksido garintuvų grupės rinkos dalis yra daugiau nei 70%, o slėginių indų pardavimo apimtis viršija 100 milijonų juanių.
2023 m. naujoji gamybinė bazė bus oficialiai atidaryta spalio 1 d., toliau plečiant gamybos pajėgumus ir darant racionalesnį pramonės išdėstymą.

 

Kodėl verta rinktis mus?

 

 

Mūsų gaminys
Šilumokaitis, separatorius, reaktorius, akumuliacinė talpa, bokštas, kriogeninė įranga, filtrai, cheminis ir aliuminio oksido garintuvas šilumokaitis, separatorius, reaktorius, akumuliacinė talpa, bokštas, kriogeninė įranga, filtrai, chemijos ir aliuminio oksido garintuvas.

 

Mūsų sertifikatas
Dabar turi stacionarių slėginių indų (A2) specialios įrangos gamybos licenciją, įmonė išlaikė ISO: 9001 standarto kokybės sistemos sertifikavimą, ISO14001 aplinkosaugos vadybos sistemos sertifikatą, ISO45001. Pramonės sveikatos ir saugos valdymo sistemos sertifikavimas, su 4 naudingųjų modelių patentų sertifikatais.

 

Gamybos įranga
Yra 26 kranai, 62 suvirinimo aparatai, 12 suvirinimo krosnių, 90 savaime susireguliuojančių ritininių rėmų, 8 plokščių lenkimo ritinėliai, 70 apdailos įrangos komplektų, 3 šakiniai krautuvai, 2 sraigtiniai oro kompresoriai, 2 paviršių apdorojimo patalpos, 2 nešiojamos terminio apdorojimo mašinos ,2 braižymo įrenginiai.

 

Gamybos rinka
Nuo pat įkūrimo mūsų įmonė teikė paslaugas 110 įmonių, o pardavimo pajamos 2023 metais viršija 300 mln. juanių. Tuo pat metu bendrovė taip pat aktyviai tyrinėja užsienio rinkas, pasiekėme gilų bendradarbiavimą su Prancūzijos įmone Fives FCB, o eksporto suma pernai siekė 10 mln. JAV dolerių.

product-730-730

Garų šilumokaitis

Garo šilumokaitis – tai įtaisas, naudojamas šilumai perduoti esant temperatūrų skirtumui tarp garo ir kitos terpės. Tokie šilumokaičiai dažniausiai gaminami iš metalinių medžiagų ir gali atlaikyti aukštą temperatūrą bei aukšto slėgio aplinką.

Stainless Steel Heat Exchanger Tubes

Nerūdijančio plieno šilumokaičio vamzdžiai

Nerūdijančio plieno šilumokaičio vamzdžiai yra esminiai komponentai įvairiose pramoninėse ir ŠVOK (šildymo, vėdinimo ir oro kondicionavimo) sistemose. Jie skirti palengvinti šilumos perdavimą tarp dviejų skysčių jų nemaišant. Dėl savo unikalių savybių nerūdijantis plienas yra ideali šių vamzdžių medžiaga.

Stainless Steel Heat Exchanger

Nerūdijančio plieno šilumokaitis

Nerūdijančio plieno šilumokaitis yra efektyvi šilumos mainų įranga, plačiai naudojama šiuolaikinėse inžinerijos srityse. Toliau pateikiamas išsamus jo įvadas.

Tube Bundle Heat Exchanger

Vamzdžių pluošto šilumokaitis

Vamzdžių pluošto šilumokaitis, taip pat žinomas kaip vamzdinis šilumokaitis, yra šilumos mainų įranga, plačiai naudojama chemijos, naftos, farmacijos, energetikos ir kitose pramonės srityse. Jis perduoda šilumą per vamzdyno skystį ir išorinę terpę, kad būtų galima reguliuoti temperatūrą ir konvertuoti energiją.

Double Tubesheet Heat Exchanger

Dvigubas vamzdinis lakštinis šilumokaitis

Dvigubas lakštinis šilumokaitis yra didelio efektyvumo šilumos mainų įranga su unikalia struktūra ir išskirtiniu dizainu, plačiai naudojama pramonėje, statybose ir elektros energijos srityse.

Thin-wall Titanium Bellows Heat Exchanger

Plonasienis titano silfoninis šilumokaitis

Plonasienis titano silfoninis šilumokaitis – efektyvi ir korozijai atspari šilumos mainų įranga, pagaminta iš titano lydinio medžiagos, pasižyminti puikiomis fizinėmis ir cheminėmis savybėmis. Pagrindinis šio šilumokaičio bruožas yra unikalus silfono dizainas, kuris ne tik padidina skysčio turbulencijos laipsnį, bet ir padidina šilumos mainų plotą, taip žymiai pagerindamas šilumos mainų efektyvumą.

Threaded Tube Heat Exchanger

Srieginis vamzdinis šilumokaitis

Srieginis vamzdinis šilumokaitis yra efektyvi šilumos mainų įranga, kuri naudoja specialią srieginio vamzdžio struktūrą, kad padidintų skysčio turbulencijos laipsnį, kad pagerintų šilumos mainų efektyvumą. Šio tipo šilumokaičius paprastai sudaro vamzdžiai su spiraliniais grioveliais, dėl kurių skystis tekėja vamzdyje, kad suktųsi, padidėtų kontakto plotas ir maišymosi laipsnis tarp skysčio ir vamzdžio sienelės bei padidėtų šilumos perdavimas.

Spiral Tube Heat Exchanger

Spiralinis vamzdinis šilumokaitis

„Zhangjiagang Longevity Industrial Equipment Manufacturing Co., Ltd.“ įsikūrusi Yangshe mieste, Zhangjiagang mieste, kuris yra viena iš 100 geriausių Kinijos apskričių ir pagrindinis ekonominis miestas Jangdzės upės deltoje.

Stainless Steel Thin Wall Bellows Heat Exchanger

Nerūdijančio plieno plonasienės silfoninis šilumokaitis

Nerūdijančio plieno plonasienės silfoninis šilumokaitis yra didelio efektyvumo šilumos mainų įranga, pasižyminti puikiomis šilumos perdavimo savybėmis, antikorozinėmis ir nukalkinimo savybėmis, ilgaamžiškumu ir gera ekonomiškumu. ‌

 

Kas yra apvalkalo ir vamzdžio šilumokaitis

 

 

Korpuso ir vamzdžio šilumokaitis yra šilumokaičių konstrukcijų klasė. Tai yra labiausiai paplitęs šilumokaičio tipas naftos perdirbimo gamyklose ir kituose dideliuose cheminiuose procesuose ir tinka aukštesnio slėgio darbams. Kaip rodo pavadinimas, šio tipo šilumokaitį sudaro korpusas (didelis slėginis indas), kurio viduje yra vamzdžių pluoštas. Vienas skystis teka per vamzdelius, o kitas skystis teka per vamzdelius (per apvalkalą), kad perduotų šilumą tarp dviejų skysčių. Vamzdžių rinkinys vadinamas vamzdžių ryšuliu ir gali būti sudarytas iš kelių tipų vamzdžių: paprastų, išilginių briaunų ir kt.

 

Korpuso ir vamzdžio šilumokaičio privalumai

 

 

Korpuso ir vamzdžio šilumokaičiai gali veikti aukštesnėje temperatūroje.
Korpuso ir vamzdžių konstrukcijos yra labai veiksmingos esant dideliems temperatūrų skirtumams, ypač kai naudojamas u formos vamzdis. U formos vamzdžių pluoštas šilumokaityje yra pritvirtintas tik prie vieno vamzdžio lakšto, todėl vamzdžių pluoštas gali išsiplėsti ir susitraukti dėl šiluminių skirtumų. Tiesūs vamzdžiai taip pat gali atlaikyti didelius temperatūros skirtumus, naudojant kompensacines jungtis.

 

Korpuso ir vamzdžių šilumokaičiai gali atlaikyti didesnį darbinį slėgį.
Korpuso ir vamzdžio šilumokaičiai dėl įvairių priežasčių dažnai laikomi labiau tinkančiais didesniam darbiniam slėgiui, palyginti su plokšteliniais ir rėminiais šilumokaičiais. Pirma, korpuso ir vamzdžio konstrukcija iš prigimties suteikia tvirtą ir tvirtą konstrukciją, kurią galima statyti naudojant įvairaus dydžio vamzdžius ir korpuso storius. Vamzdžių skersmens sumažinimas ir korpuso storio padidinimas yra dažnos darbo slėgio didinimo galimybės.

 

Korpuso ir vamzdžio šilumokaičius lengviau valyti ir prižiūrėti.
Korpuso ir vamzdžio šilumokaityje vamzdžių prieinamumas leidžia lengvai prižiūrėti. Užuot išmontavę daugybę atskirų plokščių ir jas atitinkamų tarpiklių, kaip tai daroma plokštės ir rėmo konstrukcijos atveju, tiesiog nuimkite gaubtą (-ius), kad galėtumėte pasiekti vamzdžius. Didesni vamzdžių praėjimai taip pat palengvina šiukšlių pašalinimą. Galima naudoti įvairius valymo metodus, įskaitant mechaninius įrankius, tokius kaip valymas vietoje (CIP) ir cheminius tirpalus.

 

Korpuso ir vamzdžio šilumokaičiai paprastai pasižymi mažesniu slėgio kritimu.
Didesnis vamzdžio skersmuo ir atvira korpuso ir vamzdžių šilumokaičių konstrukcija sumažina slėgio kritimą sistemoje, ypač naudojant didelio tūrio ar klampius įrenginius. Tai taikoma ir jūsų proceso produkto, ir naudingumo pusei. Dėl šio sumažinto slėgio kritimo galutinis vartotojas gali dirbti su mažesniais siurbliais, taupydamas energijos sąnaudas.

 

Korpuso ir vamzdžių šilumokaičių priežiūra yra pigesnė.
Korpuso ir vamzdžio šilumokaičių priežiūra dažnai yra pigesnė nei plokštelinių ir rėminių šilumokaičių dėl skirtingos konstrukcijos, ypač dėl tarpiklių skaičiaus ir veikimo aukštesnėje temperatūroje.

 

Korpuso ir vamzdžių šilumokaičiai yra labai pritaikomi.
Korpuso ir vamzdžio šilumokaičiai siūlo aukštesnį pritaikymo lygį, palyginti su plokšteliniais ir rėminiais šilumokaičiais, todėl inžinieriai gali lanksčiau atitikti konkrečius šilumos perdavimo reikalavimus. Šis pritaikymas apima įvairius aspektus, įskaitant konfigūracijas ir dydžius, kai vamzdžių skaičius ir išdėstymas, taip pat korpuso dydis gali būti pritaikyti pagal įvairių pritaikymų poreikius.

Korpuso ir vamzdžių šilumokaičių tipai

U vamzdžių šilumokaičiai:
U vamzdžių šilumokaitis yra paprasčiausias ir labiausiai paplitęs mainų tipas. Skystis jame teka vienu būdu. Tai geriausiai tinka ten, kur šiluminis efektyvumas nėra lemiamas veiksnys. Šio tipo šilumokaičiai paprastai naudojami ŠVOK sistemoms ir kitoms žemo slėgio reikmėms. Ir kur slėgis taip pat krinta, nėra esminis veiksnys.

 

Fiksuoti vamzdžių lakštiniai šilumokaičiai:
Fiksuotas vamzdinis šilumokaitis taip pat dažniausiai naudojamas chemijos ir naftos bei dujų pramonėje. Vamzdžio lakštas naudojamas korpuso ir vamzdžio skysčio maišymui padalyti. Vamzdžiai suvirinimo būdu pritvirtinti vamzdžių lakštuose. Tai geriausiai tinka temperatūros skirtumams, kurie nėra svarbus veiksnys tarp dviejų grindų skysčių.

Plaukiojančios galvutės šilumokaičiai

Plaukiojančios galvutės šilumokaičiai, naudojami naftos ir dujų bei naftos chemijos pramonėje, kur reikalinga aukšta temperatūra ir aukštas slėgis. Kadangi dėl aukštos temperatūros plūduriuojanti galvutė atitinkamai išsiplečia ir susireguliuoja nepažeidžiant jokių kitų vidinių dalių.

Dviejų vamzdžių lakštiniai šilumokaičiai

Šio tipo šilumokaičiai dažniausiai naudojami farmacijos pramonėje, kur skysčių maišymasis vienas su kitu yra labai svarbus veiksnys. Tai gali turėti įtakos augalo procesui. Dviejų vamzdžių šilumokaityje yra dvi sėdynės, kurios neleidžia skysčiui susimaišyti su kitu skysčiu ir veikia kaip barjeras tarp abiejų.

Daugiatakiai šilumokaičiai

Daugkartinis šilumokaitis buvo naudojamas aukštam šilumos perdavimo koeficientui, tačiau padidino slėgio kritimą. Jis naudojamas ten, kur reikalingas didelis šilumos perdavimas tokio tipo šilumos mainuose, skystis sukasi arba cirkuliuoja šilumokaityje kelis kartus, atsižvelgiant į jo eigą.

 

Korpuso ir vamzdžio šilumokaičio taikymas

 

Energijos gamyba:Energijos gamybos pramonė labai priklauso nuo korpuso ir vamzdžių šilumokaičių efektyviam šilumos perdavimui įvairiuose procesuose. Jie naudojami kondensatoriuose, siekiant paversti garą atgal į vandenį, kad būtų galima pakartotinai naudoti, taip pagerinant bendrą įrenginio efektyvumą. Be to, šie šilumokaičiai naudojami vandens šildytuvuose, siekiant pašildyti vandenį prieš jam patenkant į katilą, taip sumažinant energijos sąnaudas ir padidinant šiluminį efektyvumą.

 

Naftos ir dujų pramonė:Naftos ir dujų sektoriuje korpuso ir vamzdžių šilumokaičiai naudojami svarbiose srityse, tokiose kaip žalios naftos aušinimas, dujų suspaudimas ir gamtinių dujų apdorojimas. Jie leidžia efektyviai keistis šiluma tarp skirtingų proceso srautų, palengvinant vertingų produktų atskyrimą ir gryninimą. Tvirta šių šilumokaičių konstrukcija leidžia atlaikyti aukštą slėgį ir temperatūrų skirtumus, todėl jie tinka sudėtingoms naftos ir dujų operacijoms.

 

Cheminis apdorojimas:Korpuso ir vamzdžių šilumokaičiai plačiai naudojami chemijos perdirbimo įmonėse, kur labai svarbu tiksliai reguliuoti temperatūrą ir efektyviai perduoti šilumą. Jie atlieka pagrindinį vaidmenį tokiuose procesuose kaip distiliavimas, garinimas ir kondensacija. Šie šilumokaičiai gali apdoroti korozinius skysčius ir užtikrinti optimalų šilumos perdavimo greitį, užtikrindami cheminių reakcijų vientisumą ir pagerindami bendrą proceso efektyvumą.

 

Maisto ir gėrimų pramonė:Maisto ir gėrimų pramonėje korpuso ir vamzdžių šilumokaičiai atlieka labai svarbų vaidmenį tokiuose procesuose kaip pasterizavimas, sterilizavimas ir maisto konservavimas. Jie leidžia tiksliai kontroliuoti temperatūrą ir efektyvų šilumos perdavimą, užtikrinantį maisto produktų saugumą ir kokybę. Šie šilumokaičiai sukurti taip, kad atitiktų griežtus sanitarinius standartus, todėl jie tinkami tvarkyti valgomuosius skysčius.

 

Farmacija ir biotechnologijos:Korpuso ir vamzdžių šilumokaičiai pritaikomi farmacijos ir biotechnologijų pramonėje, kur svarbiausia yra tiksli temperatūros kontrolė ir sterilios sąlygos. Jie naudojami tokiuose procesuose kaip fermentacija, kristalizacija ir tirpiklio regeneravimas. Dėl šių šilumokaičių gebėjimo atlaikyti aukštą temperatūrą ir palaikyti sterilias sąlygas jie yra būtini svarbiuose farmacijos ir biotechnologijų procesuose.

 

Šaldymas ir šaldymas:Korpuso ir vamzdžių šilumokaičiai plačiai naudojami šaldymo sistemose ir šaldymo patalpose. Jie atlieka svarbų vaidmenį perduodant šilumą tarp šaltnešio ir supančios aplinkos, užtikrinant efektyvų aušinimą ir žemą temperatūrą. Šie šilumokaičiai prisideda prie greitai gendančių prekių, tokių kaip maistas ir vaistai, išsaugojimo, užtikrina jų kokybę ir prailgina galiojimo laiką.

 

Celiuliozės ir popieriaus pramonė:Plaušienos ir popieriaus pramonėje apvalkalų ir vamzdžių šilumokaičiai naudojami įvairiuose procesuose, įskaitant celiuliozės skaidymą, garavimą ir džiovinimą. Jie įgalina efektyvų šilumos perdavimą ir temperatūros kontrolę, užtikrina optimalias celiuliozės apdirbimo ir popieriaus gamybos sąlygas. Šie šilumokaičiai atlieka lemiamą vaidmenį išgaunant energiją iš proceso srautų, todėl žymiai sutaupomos išlaidos ir sumažėja poveikis aplinkai.

 

Atliekos šilumos atgavimas:Korpuso ir vamzdžių šilumokaičiai yra labai svarbūs atliekų šilumos atgavimo sistemose, kuriose jie surenka ir panaudoja šilumą, susidarančią kaip šalutinis pramoninių procesų produktas. Perkeldami panaudotą šilumą į kitą skystį ar sistemą, šie šilumokaičiai gali generuoti papildomą energiją arba šildyti kitus įrenginius. Atliekinės šilumos atgavimas naudojant korpuso ir vamzdžių šilumokaičius prisideda prie energijos vartojimo efektyvumo, sumažina priklausomybę nuo pirminių energijos šaltinių ir sumažina šiltnamio efektą sukeliančių dujų emisiją.

 

Automobilių ir aviacijos pramonė:Automobilių ir kosmoso sektoriuose korpusiniai ir vamzdiniai šilumokaičiai naudojami įvairiems tikslams. Automobilių aušinimo sistemose šie šilumokaičiai padeda aušinti variklį ir palengvina šilumos perdavimą tarp variklio aušinimo skysčio ir aplinkinio oro. Aviacijos ir kosmoso srityse korpuso ir vamzdžių šilumokaičiai naudojami orlaivių variklio aušinimo, hidraulinėse sistemose ir aplinkos valdymo sistemose, užtikrinančios optimalų veikimą ir saugumą.

Korpuso ir vamzdžio šilumokaičio komponentai
Stainless Steel Thin Wall Bellows Heat Exchanger
Stainless Steel Heat Exchanger
Threaded Tube Heat Exchanger
Double Tubesheet Heat Exchanger

1. Lukštas
Korpusas yra tolimiausia šilumokaičio dalis, kurioje laikomas vamzdžių pluoštas. Paprastai tai yra cilindrinė talpykla, pagaminta iš plieno arba kitų atitinkamų medžiagų.

 

2. Vamzdžiai arba vamzdelių ryšulėlis
Vamzdžių pluoštą sudaro lygiagrečių vamzdžių rinkinys, einantis išilgai apvalkalo. Priklausomai nuo konkretaus naudojimo, vamzdžiai gali būti sudaryti iš skirtingų medžiagų, tokių kaip nerūdijantis plienas, varis arba titanas. Vamzdžių skersmuo ir storis taip pat yra svarbūs projektavimo parametrai.

 

3. Vamzdžių lakštai
Vamzdžių lakštai yra tvirti lakštai, kurie veikia kaip barjeras tarp vamzdžio pluošto ir apvalkalo. Paprastai jie gaminami naudojant plieną ir yra sujungti su korpusu, kad būtų užtikrintas tvirtas ir nesandarus uždarymas. Vamzdžiai įkišami per vamzdžių lakštų skylutes ir yra išplečiami arba suvirinami.

 

4. Triukšmas
Reflektoriai yra plokštės arba strypai, kurie dedami į korpusą, kad reguliuotų skysčio judėjimą aplink vamzdžių pluoštą. Jie gali būti išilginės arba skersinės orientacijos ir yra skirti šilumos perdavimo efektyvumui padidinti.

 

5. Įleidimo ir išleidimo antgaliai
Įleidimo ir išleidimo antgaliai yra skysčių įėjimo ir išleidimo taškai šilumokaityje. Šios jungtys paprastai dedamos priešinguose korpuso galuose ir tvirtinamos prie vamzdžių bei korpuso, naudojant flanšus ar kitokius jungiamuosius elementus.

 

6. Kompensacinės jungtys
Kompensacinės jungtys yra lanksčios jungtys, kurios prisitaiko prie vamzdžių pluošto šiluminio plėtimosi ir susitraukimo. Paprastai šios jungtys yra prie šilumokaičio įėjimo ir išleidimo angos, pagamintos naudojant metalines dumples ar kitas lanksčias medžiagas.

 

7. Atraminės konstrukcijos
Atraminės konstrukcijos laiko šilumokaičius vietoje, užtikrindamos stabilų pagrindą. Atraminės konstrukcijos gali būti laikinos arba nuolatinės ir pagamintos iš plieno ar kitų medžiagų.

Kaip prižiūrėti apvalkalo ir vamzdžio šilumokaitį
 

Aukšto slėgio vandens pūtimas
Aukšto slėgio vandens pūtimas išlieka populiarus šilumokaičių valymo pasirinkimas. Šis metodas apima iki 2500 barų slėgio vandens čiurkšles, kad iš vamzdžių vidų būtų pašalintas sunkiai įveikiamas purvas ir šiukšlės.

 

Mechaninis vamzdžių valymas
Griežtėjant aplinkosaugos ir saugos taisyklėms, mechaninis vamzdžių valymas išpopuliarėjo. Šis metodas naudoja fizinius įrankius, tokius kaip šepečiai ir grąžtai, kad būtų švarūs vamzdžiai, dažnai kartu su žemo slėgio vandeniu, kad išplautų šiukšles. Mechaninis valymas yra greitas ir sumažina susidarančių nuotekų kiekį, suderinant su tvarios eksploatacijos praktika.

 

Cheminis valymas
Kai mechaninių metodų nepakanka, ypač susidarius nuosėdoms, kurias sunku pašalinti fiziškai, cheminis valymas tampa būtinu pasirinkimu. Specializuoti valymo tirpalai cirkuliuoja per šilumokaitį, ištirpinantys nuosėdas neišardant įrenginio. Tai mažiau darbo reikalaujantis metodas, kuris gali būti labai efektyvus, jei naudojamos tinkamos cheminės medžiagos.

 

Ultragarsinis valymas
Ultragarsinis valymas – tai moderni technika, naudojanti aukšto dažnio garso bangas, kad valymo skystyje susidarytų kavitacijos burbuliukai, kurie subyrėdami sukuria stiprias vandens sroves, kurios valo vamzdelio paviršius. Šis metodas ypač naudingas norint pašalinti labai smulkias daleles ir yra žinomas dėl savo tikslumo ir galimybės pasiekti sudėtingas vietas.

 

Terminis valymas
Organinių teršalų, pvz., alyvų ar plastikų, atveju terminis valymas yra veiksmingas būdas. Tai apima aukštą temperatūrą, kad išgaruotų arba sudegintų likučius šilumokaityje. Šis metodas paprastai naudojamas tais atvejais, kai kiti valymo metodai gali būti neįmanomi dėl užteršimo pobūdžio.

 

Mūsų gamykla

 

Įmonės įstatinis kapitalas yra 80 mln. RMB, o gamybinis bazinis plotas – 35, 000 kvadratiniai metrai, o aukštųjų technologijų ir gerai apmokyta komanda, kurioje dirba daugiau nei 260 darbuotojų, įskaitant 80 inžinerinių ir techninių darbuotojų (5 vyresnieji inžinieriai ir 50 profesionalų, turinčių jaunesniojo ir vidutinio lygio titulus) ir daugiau nei 100 atestuotų suvirintojų. Šie darbuotojai turi didelę slėginių indų gamybos ir montavimo bei didelės įrangos gamybos vietoje patirtį. Be aukštos kokybės gamybos pagalbinės įrangos, įmonė turi pažangią ir tobulą tikrinimo ir bandymo įrangą, slėgio nuotėkio bandymo įrangą, fizinę ir cheminę įrangą, suvirinimo laboratoriją ir pan.

 

productcate-1-1
productcate-1-1
productcate-750-502
productcate-1-1
productcate-1-1
productcate-1-1

 

Sertifikatai
 

 

productcate-1-1
productcate-1-1
productcate-1-1
productcate-1-1
productcate-1-1
productcate-1-1

 

 
DUK
 

Kl .: Kas yra apvalkalo ir vamzdžio šilumokaitis?

A: Korpuso ir vamzdžio šilumokaitis yra šilumokaičio tipas, kai karšti ir šalti skysčiai praeina per vamzdžius, esančius cilindriniame apvalkale, kad būtų lengviau šilumą perduoti tarp jų nesimaišant.

Kl .: Kaip veikia apvalkalo ir vamzdžio šilumokaitis?

A: Šiluma perduodama per vamzdžio sienelę: skystis vamzdžių viduje (vamzdžio pusėje) keičia šilumą su kitu skysčiu, esančiu už vamzdelių (apvalkalo pusėje), arba atvėsdamas, arba įšildamas, priklausomai nuo srauto krypties.

K: Kur paprastai naudojami korpuso ir vamzdžių šilumokaičiai?

A: Jie plačiai naudojami įvairiuose pramoniniuose procesuose, įskaitant naftos chemijos gamyklas, energijos gamybos įrenginius, ŠVOK sistemas, šaldymo įrenginius ir jūrinius įrenginius.

K: Kokie yra pagrindiniai korpuso ir vamzdžio šilumokaičio komponentai?

A: Pagrindiniai komponentai yra apvalkalas, vamzdeliai, vamzdžių lakštai, pertvaros, antraštės (arba galiniai dangteliai) ir sujungimo strypo mazgas, laikantis viską kartu.

K: Kaip korpuso ir vamzdžių šilumokaičiai skirstomi pagal dizainą?

A: Jie skirstomi į fiksuotus vamzdžių lakštus, U formos vamzdžius, slankiojančią galvutę ir termosifono konstrukcijas, kurių kiekvienas turi skirtingus privalumus dėl lengvos priežiūros ir veikimo.

Kl .: Kokia yra pertvarų paskirtis korpuso ir vamzdžių šilumokaičiuose?

A: Reflektoriai sutrikdo tiesų korpuso pusės skysčio kelią, padidindami turbulenciją ir kontakto su vamzdeliais laiką, taip padidindami šilumos perdavimo efektyvumą.

Kl .: Kodėl U formos vamzdžio konstrukcijai gali būti teikiama pirmenybė prieš kitus dizainus?

A: U formos vamzdžio konstrukcija yra pageidautina naudojant aukštą slėgį arba aukštą temperatūrą, nes ji leidžia diferencijuoti išsiplėtimą neapkraunant vamzdžio ir lakšto jungties.

Kl .: Kokie yra plaukiojančių galvučių šilumokaičių pranašumai?

A: Plaukiojančios galvutės leidžia savarankiškai išplėsti korpusą ir vamzdžių pluoštą, todėl jie tinka naudoti su dideliais temperatūros svyravimais ir korozinėmis medžiagomis.

Kl .: Kaip korpuso ir vamzdžių šilumokaičiai valomi viduje?

A: Valymas apima cheminį plovimą arba mechaninius metodus, naudojant kiaules (valymo įrankius), perleidžiamus per vamzdelius, siekiant pašalinti nuosėdas ir pagerinti efektyvumą.

Kl.: Ar korpuso ir vamzdžių šilumokaičiai gali apdoroti korozinius skysčius?

A: Tinkamai parinkus medžiagas (pvz., nerūdijančio plieno, titano ar egzotinių lydinių) ir apsaugines dangas, jie gali veiksmingai susidoroti su koroziniais skysčiais.

Kl .: Ar korpuso ir vamzdžio šilumokaičius galima pritaikyti?

A: Taip, pritaikyti galima pagal konkrečius poreikius, susijusius su dydžiu, medžiaga ir konfigūracija, todėl jie yra universalūs įvairioms reikmėms.

Kl .: Kokį vaidmenį atlieka galiniai dangteliai korpuso ir vamzdžio šilumokaityje?

A: Galiniai dangteliai suteikia skysčių paskirstymo ir surinkimo taškus; plūduriuojančios galvutės konstrukcijose jie taip pat leidžia judėti vamzdžių pluoštui korpuso atžvilgiu.

Kl .: Ar yra konkrečių programų, kurios geriau tinka korpuso ir vamzdžių šilumokaičiams?

A: Korpuso ir vamzdžių šilumokaičiai puikiai tinka didelio masto pramoniniams tikslams, kur reikalingas didelis efektyvumas ir tvirta konstrukcija, ypač procesuose, kuriuose yra didelis slėgis ir temperatūra.

K: Kaip šilumokaičio orientacija veikia jo veikimą?

A: Vertikali orientacija padeda esant natūraliai konvekcijai, o horizontali padėtis padeda geriau paskirstyti skysčius ir lengviau valyti.

Kl.: Į kokius veiksnius reikia atsižvelgti renkantis šilumokaitį?

A: Pasirinkimo kriterijai apima temperatūros ir slėgio rodiklius, atsparumą korozijai, skysčio savybes, erdvės apribojimus ir techninės priežiūros galimybes.

Klausimas: Kaip aplinkos sąlygos įtakoja korpuso ir vamzdžių šilumokaičių konstrukciją?

A: Ekstremalios temperatūros, drėgmė ir korozinė atmosfera lemia medžiagų pasirinkimą ir apsaugos priemones, kad būtų užtikrintas patikimumas įvairiose aplinkose.

Kl.: Ar korpuso ir vamzdžio šilumokaičių technologijoje yra energiją taupančių naujovių?

A: Tokiomis naujovėmis kaip patobulinti paviršiai, pažangios medžiagos ir optimizuotas atstumas tarp pertvarų siekiama padidinti efektyvumą ir sumažinti energijos sąnaudas.

K: Kokie standartai reglamentuoja korpuso ir vamzdžių šilumokaičių projektavimą ir konstrukciją?

A: Šiaurės Amerikoje paprastai laikomasi ASME standartų projektuojant, gaminant ir tikrinant, kad būtų užtikrinta sauga ir kokybė.

Kl.: Kaip korpuso ir vamzdžių šilumokaičiai skiriasi nuo plokštelinių šilumokaičių?

A: Palyginti su plokšteliniais šilumokaičiais, korpuso ir vamzdžių blokai pasižymi didesniu patvarumu ir gali atlaikyti atšiauresnes sąlygas, nors ir mažiau kompaktiški ir galbūt didesnės kapitalo sąnaudos.

Kl .: Kokia numatoma tipiško apvalkalo ir vamzdžio šilumokaičio eksploatavimo trukmė?

A: Tarnavimo trukmė labai skiriasi priklausomai nuo konstrukcijos, veikimo ir priežiūros; tinkamai prižiūrimi įrenginiai gali tarnauti kelis dešimtmečius.

Populiarus Žymos: korpuso ir vamzdžio šilumokaičiai, Kinijos apvalkalo ir vamzdžių šilumokaičių gamintojai, tiekėjai, gamykla